ടെക്‌സ്റ്റൈൽ ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈ പ്രിഫോം ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നെയ്തെടുത്താണ് 3d ബ്രെയ്‌ഡഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത്.മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ ബലപ്പെടുത്തലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് (ആർ‌ടി‌എം) അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ മെംബ്രൻ ഇൻ‌ഫിൽ‌ട്രേഷൻ പ്രോസസ് (ആർ‌എഫ്‌ഐ) സന്നിവേശിപ്പിക്കാനും സുഖപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നേരിട്ട് സംയോജിത ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഒരു നൂതന സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, ഇത് വ്യോമയാന, ബഹിരാകാശ മേഖലയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടനാപരമായ വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാഹനങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, നിർമ്മാണം, സ്പോർട്സ് സാധനങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.കമ്പോസിറ്റ് ലാമിനേറ്റുകളുടെ പരമ്പരാഗത സിദ്ധാന്തത്തിന് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ വിശകലനം നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള പണ്ഡിതന്മാർ പുതിയ സിദ്ധാന്തവും വിശകലന രീതികളും സ്ഥാപിച്ചു.
ത്രിമാന ബ്രെയ്‌ഡഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അനുകരിച്ച നെയ്‌ത സംയോജിത മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് ബ്രെയ്‌ഡഡ് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് നെയ്‌ത ഫൈബർ ബ്രെയ്‌ഡഡ് ഫാബ്രിക് (ത്രിമാന മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.ഇതിന് ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി, നിർദ്ദിഷ്ട മോഡുലസ്, ഉയർന്ന കേടുപാടുകൾ സഹിഷ്ണുത, ഒടിവുകളുടെ കാഠിന്യം, ആഘാത പ്രതിരോധം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം, മറ്റ് മികച്ച സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ട്.
ത്രീ-ഡൈമൻഷനൽ ബ്രെയ്‌ഡഡ് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ വികസനത്തിന് കാരണം കുറഞ്ഞ ഇന്റർലാമിനാർ ഷിയർ ശക്തിയും ഏകദിശ അല്ലെങ്കിൽ ബൈ-ഡയറക്ഷണൽ റീഇൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മോശം ആഘാത പ്രതിരോധവുമാണ്, ഇത് പ്രധാന ഭാരം വഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.എൽആർ സാൻഡേഴ്‌സ് 977-ൽ എൻജിനീയറിങ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ത്രിമാന ബ്രെയ്‌ഡഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ അവതരിപ്പിച്ചു. 3D ബ്രെയ്‌ഡഡ് ടെക്നോളജി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ത്രിമാന അൺ-സ്റ്റിച്ച്-ഫ്രീ പൂർണ്ണമായ ഘടനയാണ്, ഇത് ചില നിയമങ്ങൾക്കും ഇന്റർലേസിംഗിനും അനുസൃതമായി ബഹിരാകാശത്ത് നീളവും ചെറുതുമായ നാരുകളുടെ ക്രമീകരണത്തിലൂടെ ലഭിക്കുന്നതാണ്. പരസ്പരം, ഇത് ഇന്റർലേയറിന്റെ പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കുകയും സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ നാശനഷ്ട പ്രതിരോധം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇതിന് എല്ലാത്തരം റെഗുലർ ആകൃതിയും പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സോളിഡ് ബോഡിയും ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും ഘടനയ്ക്ക് മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും, അതായത്, നെയ്ത്ത് മൾട്ടിലെയർ ഇന്റഗ്രൽ അംഗം.നിലവിൽ, ത്രിമാന നെയ്ത്തിന് ഏകദേശം 20-ലധികം വഴികളുണ്ട്, എന്നാൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നാലെണ്ണം ഉണ്ട്, അതായത് ധ്രുവ നെയ്ത്ത്.
ബ്രെയ്ഡിംഗ്), ഡയഗണൽ നെയ്ത്ത് (ഡയഗണൽ ബ്രെയ്ഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാക്കിംഗ്
ബ്രെയ്ഡിംഗ്), ഓർത്തോഗണൽ ത്രെഡ് നെയ്ത്ത് (ഓർത്തോഗണൽ ബ്രെയ്ഡിംഗ്), വാർപ്പ് ഇന്റർലോക്ക് ബ്രെയ്ഡിംഗ്.രണ്ട്-ഘട്ട ത്രിമാന ബ്രെയ്ഡിംഗ്, നാല്-ഘട്ട ത്രിമാന ബ്രെയ്ഡിംഗ്, മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് ത്രിമാന ബ്രെയ്ഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി തരം ത്രീ-ഡൈമൻഷണൽ ബ്രെയ്ഡിംഗ് ഉണ്ട്.
RTM പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ
ആർ‌ടി‌എം പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന വികസന ദിശ വലിയ ഘടകങ്ങളുടെ അവിഭാജ്യ മോൾഡിംഗ് ആണ്.VARTM, LIGHT-RTM, SCRIMP എന്നിവയാണ് പ്രാതിനിധ്യ പ്രക്രിയകൾ.RTM ടെക്നിക്കുകളുടെ ഗവേഷണത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും നിരവധി വിഷയങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും സജീവമായ സംയുക്ത ഗവേഷണ മേഖലകളിലൊന്നാണ്.അദ്ദേഹത്തിന്റെ ഗവേഷണ താൽപ്പര്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ തയ്യാറാക്കൽ, രാസ ചലനാത്മകത, റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ;ഫൈബർ പ്രെഫോമിന്റെ തയ്യാറാക്കലും പെർമാസബിലിറ്റി സവിശേഷതകളും;മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ;രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യ;മോൾഡ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഡിസൈൻ ടെക്നോളജി;പ്രത്യേക ഏജന്റ് ഇൻ വിവോ ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ ഉപകരണത്തിന്റെ വികസനം;ചെലവ് വിശകലന രീതികൾ മുതലായവ.
മികച്ച പ്രോസസ്സ് പ്രകടനത്തോടെ, കപ്പലുകൾ, സൈനിക സൗകര്യങ്ങൾ, ദേശീയ പ്രതിരോധ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഗതാഗതം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, സിവിൽ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ RTM വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) വിവിധ ഉൽപ്പാദന സ്കെയിലുകൾ അനുസരിച്ച്, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിലും ശക്തമായ വഴക്കം,
ഉപകരണങ്ങളുടെ മാറ്റവും വളരെ അയവുള്ളതാണ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് 1000~20000 കഷണങ്ങൾ/വർഷം.
(2) ഇതിന് നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
(3) പ്രാദേശിക ബലപ്പെടുത്തലും സാൻഡ്‌വിച്ച് ഘടനയും തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്;ബലപ്പെടുത്തൽ മെറ്റീരിയൽ ക്ലാസുകളുടെ വഴക്കമുള്ള ക്രമീകരണം
സിവിൽ മുതൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ വരെയുള്ള വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന തരവും ഘടനയും.
(4) 60% വരെ ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം.
(5) RTM മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു അടച്ച പൂപ്പൽ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു, വൃത്തിയുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ സ്റ്റൈറീൻ ഉദ്‌വമനവും.
(6) RTM മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അസംസ്‌കൃത വസ്തു സിസ്റ്റത്തിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഇതിന് റെസിൻ ഫ്ലോ സ്‌കോർ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ നല്ല പ്രതിരോധം ഉറപ്പിച്ച മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്.ഇതിന് റെസിൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം, ഇടത്തരം താപനില ക്യൂറിംഗ്, ക്യൂറിംഗിന്റെ കുറഞ്ഞ എക്സോതെർമിക് പീക്ക് മൂല്യം, ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചെറിയ വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം വേഗത്തിൽ ജെൽ ചെയ്യാനും കഴിയും.
(7) ലോ പ്രഷർ കുത്തിവയ്പ്പ്, പൊതുവായ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം <30psi(1PSI =68.95Pa), FRP പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കാം (എപ്പോക്സി മോൾഡ്, FRP ഉപരിതല ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് നിക്കൽ മോൾഡ് മുതലായവ), പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഉയർന്ന സ്വാതന്ത്ര്യം, പൂപ്പൽ വില കുറവാണ് .
(8) ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുഷിരം കുറവാണ്.പ്രീപ്രെഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, RTM പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രീപ്രെഗിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം, മരവിപ്പിക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമില്ല, സങ്കീർണ്ണമായ മാനുവൽ ലേയറിംഗ്, വാക്വം ബാഗ് അമർത്തൽ പ്രക്രിയ, ചൂട് ചികിത്സ സമയം എന്നിവ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, RTM പ്രക്രിയ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം ബാധിക്കും, കാരണം റെസിനും ഫൈബറും മോൾഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വഴി രൂപപ്പെടുത്താം, കൂടാതെ അറയിലെ നാരുകളുടെ ഒഴുക്ക്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രക്രിയ, റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയെ വളരെയധികം ബാധിക്കും. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ, അങ്ങനെ പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണതയും അനിയന്ത്രിതവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-31-2021