FRP വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനവും പ്രയോഗവും

റെസിൻ മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ്.വൈൻഡിംഗിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന രൂപങ്ങളുണ്ട്: ടൊറോയ്ഡൽ വിൻഡിംഗ്, പ്ലെയിൻ വൈൻഡിംഗ്, സർപ്പിള വിൻഡിംഗ്.മൂന്ന് രീതികൾക്കും അതിന്റേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, താരതമ്യേന ലളിതമായ ഉപകരണ ആവശ്യകതകളും കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണച്ചെലവും കാരണം വെറ്റ് വൈൻഡിംഗ് രീതിയാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പിരിമുറുക്കവും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച രേഖയുടെ ആകൃതിയും നിയന്ത്രിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, റെസിൻ പശ കൊണ്ട് നിറച്ച തുടർച്ചയായ ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ തുണി പ്രത്യേക വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോർ മോൾഡിലോ ലൈനിംഗിലോ തുടർച്ചയായും തുല്യമായും ക്രമമായും മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു നിശ്ചിത താപനില അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് രീതി.ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഡയഗ്രം:

വൈൻഡിംഗിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന രൂപങ്ങളുണ്ട് (ചിത്രം 1-2): ടോറോയ്ഡൽ വിൻ‌ഡിംഗ്, പ്ലാനർ വിൻ‌ഡിംഗ്, സർപ്പിള വിൻഡിംഗ്.മാൻ‌ഡ്രലിൽ തുടർച്ചയായ വളയുന്ന ദിശയിൽ 90 ഡിഗ്രിക്ക് അടുത്ത് (സാധാരണയായി 85-89) പൂപ്പലിന്റെയും കോർ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും ഉറപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് വളയുക, പോൾ ഹോൾ ടാൻജെന്റിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും മാട്രിക്‌സിന്റെ കാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലുകളും തുടർച്ചയായും മാൻ‌ഡ്രലിൽ വിമാനത്തിന്റെ ദിശയിൽ വളയുന്നു, സർപ്പിള മുറിവ് ഘടിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലും മാൻ‌ഡ്രലിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും ടാൻ‌ജെന്റും ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഒരു സർപ്പിള മാൻ‌ഡ്‌രലിൽ‌ മാൻ‌ഡ്രലിൽ‌ തുടർച്ചയായി വളയുന്നു.

ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കൾ, റെസിൻ സംവിധാനങ്ങൾ, സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വികസനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഹാൻ രാജവംശത്തിൽ, നീളമുള്ള മരത്തണ്ടുകളും രേഖാംശ മുളയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പട്ടും ഉപയോഗിച്ച് ലാക്വർ പുരട്ടി ഗൊറില്ലി, ഹാൽബെർഡ് തുടങ്ങിയ ആയുധ വടികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഫൈബർ വൈൻഡിംഗിന്റെ സാങ്കേതികത സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറിയിരുന്നില്ല. 1950-കൾ.1945-ൽ, ആദ്യത്തെ സ്പ്രിംഗ്-ഫ്രീ വീൽ സസ്പെൻഷൻ ഉപകരണം ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വിജയകരമായി നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു, 1947-ൽ ആദ്യത്തെ ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ കണ്ടുപിടിച്ചു.കാർബൺ ഫൈബർ, അരമോങ് ഫൈബർ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള നാരുകൾ വികസിപ്പിച്ചതും മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത വൈൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ രൂപഭാവത്തോടെയും, ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന യന്ത്രവത്കൃത സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ, അതിവേഗം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും സാധ്യമായ എല്ലാ മേഖലകളിലും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. 1960 മുതൽ.

ഞങ്ങളേക്കുറിച്ച്:ഹെബെയ്യൂനിയു ഫൈബർഗ്ലാസ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇ-തരം ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളായ ഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ്, ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സിൽക്ക്, ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സിൽക്ക്, ഫൈബർഗ്ലാസ് ജിംഗം, സൂചി ഫീൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് തുടങ്ങിയവ നിർമ്മിക്കുകയും വിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ സ്വതന്ത്രമായി ബന്ധപ്പെടുക.

വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച്ent chemശാരീരികവും ശാരീരികവുമായ അവസ്ഥ ഒപൊതിയുന്ന സമയത്തും പൊതിയുന്ന സമയത്തും എഫ് റെസിൻ അടിവസ്ത്രംചക്കകളെ ഉണങ്ങിയ, നനഞ്ഞ, അർദ്ധ-വരണ്ട രീതികളായി തിരിക്കാം:

1. ഡ്രൈ

ഡ്രൈ വിൻ‌ഡിംഗ് ബി ഘട്ടത്തിൽ പ്രീ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ടേപ്പ് സ്വീകരിക്കുന്നു.പ്രീഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ പ്രത്യേക പ്ലാന്റുകളിലോ വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലോ നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഡ്രൈ വൈൻഡിംഗിനായി, കോർ മോൾഡിലേക്ക് മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുൻകൂട്ടി കുതിർത്ത നൂൽ ബെൽറ്റ് ചൂടാക്കി വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ മൃദുവാക്കണം.പ്രീപ്രെഗ് നൂലിന്റെ ഗുണനിലവാരം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം പശയുടെ ഉള്ളടക്കം, വലിപ്പം, ടേപ്പിന്റെ ഗുണമേന്മ എന്നിവ കണ്ടുപിടിക്കാനും സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യാനും കഴിയും.ഡ്രൈ വൈൻഡിംഗിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൂടുതലാണ്, വിൻഡിംഗ് വേഗത 100-200m / മിനിറ്റിൽ എത്താം, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം വൃത്തിയുള്ളതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രൈ വിൻ‌ഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്, കൂടാതെ വിൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇന്റർലാമിനാർ ഷിയർ ശക്തി കുറവാണ്.

2. വെറ്റ്

ബണ്ടിലിനും ഡിപ്പ് ഗ്ലൂക്കും ശേഷം നേരിട്ട് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ കീഴിൽ കോർ ഡൈയിലെ ഫൈബർ കാറ്റുകൊള്ളിക്കുക, തുടർന്ന് ദൃഢമാക്കുക എന്നതാണ് വെറ്റ് വൈൻഡിംഗ് രീതി.വെറ്റ് വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, എന്നാൽ നൂൽ ബെൽറ്റ് മുക്കിയതിന് ശേഷം ഉടനടി മുറിവേറ്റതിനാൽ, വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പശ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും പ്രയാസമാണ്.അതേസമയം, പശ ലായനിയിലെ ലായകത്തെ ദൃഢമാക്കുമ്പോൾ, കുമിളകളും സുഷിരങ്ങളും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ വളയുന്ന സമയത്ത് പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രയാസമാണ്.അതേ സമയം, തൊഴിലാളികൾ ലായക അസ്ഥിരമായ അന്തരീക്ഷത്തിലും പറക്കുന്ന ഫൈബർ ഷോർട്ട് ഹെയർ പരിസ്ഥിതിയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മോശമാണ്.

3. സെമി-വരണ്ട രീതി

നനഞ്ഞ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെമി-ഡ്രൈ പ്രോസസ് ഫൈബർ ഡിപ്പിംഗ് മുതൽ കോർ മോൾഡിലേക്ക് വിൻ‌ഡിംഗ് വരെയുള്ള വഴിയിൽ ഒരു ഉണക്കൽ ഉപകരണം ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിസ്ഥാനപരമായി നൂൽ ടേപ്പിലെ പശ ലായനിയിലെ ലായകത്തെ അകറ്റുന്നു.ഉണങ്ങിയ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സെമി-ഡ്രൈ പ്രക്രിയ ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രീഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉപകരണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല.നനഞ്ഞ രീതിയെക്കാളും ഒരു കൂട്ടം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണത്തെക്കാളും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പശ ഉള്ളടക്കം പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലെങ്കിലും, തൊഴിലാളികളുടെ അധ്വാന തീവ്രത കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ കുമിളയും സുഷിരവും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും ഉൽപ്പന്നം വളരെ കുറഞ്ഞു.

മൂന്ന് രീതികൾക്കും അതിന്റേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, താരതമ്യേന ലളിതമായ ഉപകരണ ആവശ്യകതകളും കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണച്ചെലവും കാരണം വെറ്റ് വൈൻഡിംഗ് രീതിയാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.മൂന്ന് വൈൻഡിംഗ് രീതികളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും പട്ടിക 1-1 ൽ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

പട്ടിക 1-1 മൂന്ന് വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പതിനായിരം രീതികളുടെ അനുപാതം