5G വികസിപ്പിച്ചതോടെ, ഹെയർ ഡ്രയർ അടുത്ത തലമുറയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു, കൂടാതെ വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഹെയർ ഡ്രയറിനുള്ള ആവശ്യവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് നൈലോൺ(പിഎ) നിശബ്ദമായി ഹെയർ ഡ്രയർ കേസിംഗുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാർ മെറ്റീരിയലും അടുത്ത തലമുറയിലെ ഹൈ-എൻഡ് ഹെയർ ഡ്രയറുകളുടെ സിഗ്നേച്ചർ മെറ്റീരിയലുമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉറപ്പിച്ച PA66 സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹെയർ ഡ്രയറുകളുടെ നോസിലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും താപ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.എന്നിരുന്നാലും, ഹെയർ ഡ്രയറിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതും ആയതിനാൽ, യഥാർത്ഥത്തിൽ ഷെല്ലിന്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയലായിരുന്ന എബിഎസ്, ക്രമേണ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉറപ്പിച്ച PA66 ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.
നിലവിൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് PA66 സംയുക്തങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ PA ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ നീളം, PA-യ്ക്കുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ, മാട്രിക്സിൽ അവയുടെ നിലനിർത്തൽ ദൈർഘ്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അപ്പോൾ നമുക്ക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് PA66 ന്റെ ഉത്പാദന ഘടകങ്ങൾ നോക്കാം~
നീളംപിഎ ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സരണികൾ
ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകളെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് പിഎ അരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ നീളം.സാധാരണ ഷോർട്ട് ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ, ഫൈബർ നീളം (0.2~0.6) മില്ലിമീറ്റർ മാത്രമായിരിക്കും, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ കേടുവരുമ്പോൾ, അതിന്റെ ശക്തി അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗശൂന്യമാണ്, കാരണം ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് നൈലോൺ (PA) ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ) നൈലോണിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫൈബറിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഫൈബർ നീളം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഷോർട്ട് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മോഡുലസ്, ശക്തി, ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, നീണ്ട ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് നൈലോണിന്റെ വെയർ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തി, വാഹനങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, മിലിട്ടറി എന്നിവയിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗം വിപുലീകരിച്ചു. .
ഉപരിതല ചികിത്സപിഎയ്‌ക്കുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ ചരടുകൾ
ഫൈബർഗ്ലാസും മാട്രിക്സും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സംയുക്തങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമറുകൾ ഫലപ്രദമായ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കിയാൽ മാത്രമേ അവ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കൂ.ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളാർ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച് ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലവും ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിൽ ഒരു കെമിക്കൽ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കാം, അങ്ങനെ ഫലപ്രദമായ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് ലഭിക്കും.
നിലനിർത്തൽ ദൈർഘ്യംഫൈബർഗ്ലാസ്നൈലോൺ മാട്രിക്സിൽ
ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചും ആളുകൾ ധാരാളം ഗവേഷണങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്.ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ നീളം എല്ലായ്പ്പോഴും 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാരംഭ ഫൈബർ നീളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ കുറഞ്ഞു.തുടർന്ന്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഫൈബർ പൊട്ടുന്ന പ്രതിഭാസം പഠിച്ചു, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളും മറ്റ് പല ഘടകങ്ങളും ഫൈബർ പൊട്ടുന്നതിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി.
ഉപകരണ ഘടകം
സ്ക്രൂവിന്റെയും നോസലിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയിൽ, വളരെ ഇടുങ്ങിയതും ഘടനയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റവും ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഫ്ലോ ചാനൽ വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, അത് ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ സ്വതന്ത്ര ചലനത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് ഷേറിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് കാരണമാകുകയും തകരാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും;ഘടനയിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ് അധിക സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ നശിപ്പിക്കുന്നുഫൈബർഗ്ലാസ്.
പ്രക്രിയ ഘടകം
1. ബാരൽ താപനില
ഉറപ്പിച്ച ഉരുളകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനില പരിധി 280 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കണം. കാരണം, താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറയും, അതിനാൽ ഫൈബറിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കത്രിക ശക്തി വളരെ കുറയുന്നു.ഫൈബർഗ്ലാസ് പൊട്ടുന്നത് പ്രധാനമായും എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഉരുകൽ വിഭാഗത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.ഉരുകിയ പോളിമറിലേക്ക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർത്തതിനാൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൊതിയുന്നതിനായി ഉരുകുന്നത് ഗ്ലാസ് ഫൈബറുമായി കലർത്തുന്നു, ഇത് വഴുവഴുപ്പും സംരക്ഷണവും വഹിക്കുന്നു.ഇത് അമിതമായ ഫൈബർ പൊട്ടലും സ്ക്രൂകളുടെയും ബാരലുകളുടെയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും, ഉരുകുമ്പോൾ ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ വിതരണവും വിതരണവും സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. പൂപ്പൽ താപനില
അച്ചിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് പരാജയപ്പെടുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം പ്രധാനമായും പൂപ്പലിന്റെ താപനില ഉരുകിയതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.ഉരുകുന്നത് അറയിലേക്ക് ഒഴുകിയ ശേഷം, ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഒരു ശീതീകരിച്ച പാളി ഉടനടി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഉരുകുന്നതിന്റെ തുടർച്ചയായ തണുപ്പിനൊപ്പം, ശീതീകരിച്ച പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ കനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന പാളി ചെറുതും ചെറുതും ആയിത്തീരുന്നു, ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ ഒരു ഭാഗം ശീതീകരിച്ച പാളിയോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും മറ്റേ അറ്റം ഉരുകിയോടൊപ്പം ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു വലിയ രൂപം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ കത്രിക ബലം തകരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.ശീതീകരിച്ച പാളിയുടെ കനം അല്ലെങ്കിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന പാളിയുടെ വലുപ്പം ഉരുകുന്നതിന്റെ ഒഴുക്കിനെയും ഷിയർ ഫോഴ്സിന്റെ വ്യാപ്തിയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും, ഇത് ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ നാശത്തിന്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്നു.ശീതീകരിച്ച പാളിയുടെ കനം ആദ്യം കൂടുകയും പിന്നീട് ഗേറ്റിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.മധ്യത്തിൽ മാത്രം, ശീതീകരിച്ച പാളിയുടെ കനം കാലത്തിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു.അതിനാൽ അറയുടെ അവസാനം, ഫൈബർ നീളം ഒരു നീണ്ട നിലയിലേക്ക് മടങ്ങും.
3. സ്ക്രൂ വേഗതയുടെ സ്വാധീനംഫൈബർഗ്ലാസ്നീളം
സ്ക്രൂ വേഗതയുടെ വർദ്ധനവ് നേരിട്ട് ഫൈബർഗ്ലാസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഷിയർ സ്ട്രെസിന്റെ വർദ്ധനവിലേക്ക് നയിക്കും.മറുവശത്ത്, സ്ക്രൂ വേഗതയുടെ വർദ്ധനവ് പോളിമറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുകയും ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും നാരിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.കാരണം ഉരുകാൻ ആവശ്യമായ ഊർജത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഇരട്ട സ്ക്രൂ നൽകുന്നു.അതിനാൽ, ഫൈബർ നീളത്തിൽ സ്ക്രൂ വേഗതയുടെ സ്വാധീനത്തിന് രണ്ട് വിപരീത വശങ്ങളുണ്ട്.
4. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർക്കുന്ന സ്ഥാനവും രീതിയും
പോളിമർ ഉരുകുകയും പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് തുല്യമായി മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം ആദ്യത്തെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് നൈലോൺ (പിഎ) ഉരുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ആദ്യത്തെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ പോളിമർ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ഉരുകുകയും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനുശേഷം, പിഎയ്‌ക്കായി ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഡൗൺസ്ട്രീം ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ ചേർക്കുന്നു, അതായത്, തുടർന്നുള്ള ഫീഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു.കാരണം, ആദ്യത്തെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് ഫൈബർഗ്ലാസും സോളിഡ് പോളിമറും ചേർത്താൽ, സോളിഡ് ട്രാൻസ്‌വേയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് അമിതമായി തകരുകയും സ്ക്രൂവിന്റെയും മെഷീന്റെയും ആന്തരിക ഉപരിതലവും ഫൈബർഗ്ലാസുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-23-2022